我們都知道干法制粒機是通過干法制粒技術來完成制粒的，制粒技術可將具一定相對密度的經噴霧干燥得到的中藥干浸膏粉、化藥原料及其輔料混合后，施加一定的壓力，將物料通壓輥之間的間隙，物料通過干擠壓輥后被壓成薄片，再粉碎成顆粒。該操作法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

　　

　　在干法制粒過程中，粉末通過施加外力而壓緊為密實狀態(tài)，產生穩(wěn)定團聚的力、絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。顆粒團聚成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。

　　

　　干法制粒技術的工藝，主要的輔料是乳糖和HPMC，一制出顆粒就感覺顆粒比較“拋”，也就是顆粒的堆密度低，一上壓片機壓片，發(fā)現(xiàn)顆粒的流動性較差，加大轉速時顆粒不能充填。片子外觀不完整，片重低。經調查是由于干法制粒機本身或參數(shù)設置的原因導致顆粒的堆密度偏低，顆粒的圓整度低，而顆粒的圓整度直接影響顆粒的流動性。

　　

　　在干法制粒技術中大家都遇到過的共性問題，壓輥間隙與片狀物不成正比，有時候調整壓輥間隔仍不能得到我們所期望的薄片。關于壓輥間隙，無論中藥還是化藥，壓片的厚度一般在2mm左右，厚度區(qū)間1.5mm~2.5mm，大部分的物料壓片的厚度都在這個區(qū)間。至于設置的2mm間隙，壓片厚度卻比1mm和3mm小，那是因為輸料轉速，壓輪轉速和液壓壓力三個參數(shù)沒有匹配好導致的。

　　

　　在液壓壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在液壓壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。

　　

　　故在使用干法制粒機時要根據(jù)物料的實際情況選擇一個理想的壓力和速度，這樣在保證產品質量基礎上提高產品的一次成品率。