實(shí)驗(yàn)型GZL100-25L型干法制粒機(jī)

簡(jiǎn)單描述
實(shí)驗(yàn)型GZL100-25L型干法制粒機(jī)是在吸收進(jìn)口機(jī)型的基礎(chǔ)上結(jié)合本國(guó)國(guó)情開發(fā)成功的，主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用。產(chǎn)品符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
更新時(shí)間： 2024-12-23
產(chǎn)品型號(hào)：

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詳細(xì)介紹

品牌	科源機(jī)械	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊	全新	結(jié)構(gòu)類型	臥式
產(chǎn)品大小	小型	自動(dòng)化程度	全自動(dòng)
制粒方法	干法制粒	應(yīng)用領(lǐng)域	制藥
總功率	3kw	電源電壓	380V
凈重	450kg

實(shí)驗(yàn)型GZL100-25L型干法制粒機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

該機(jī)是在吸收進(jìn)口機(jī)型的基礎(chǔ)上結(jié)合本國(guó)國(guó)情開發(fā)成功的，主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用。產(chǎn)品符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

實(shí)驗(yàn)型GZL100-25L型干法制粒機(jī)工作原理
設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將粉體（游離水含量＜1.5%）加入制粒機(jī)垂直送料倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。

整機(jī)特點(diǎn)
1.設(shè)備壓輥水平布置，物料通過(guò)自動(dòng)上料到垂直送料料倉(cāng)，在變速螺桿的作用下均勻的送到壓輪部位，物料再通過(guò)壓輪擠壓成片狀，片狀物料在經(jīng)過(guò)破碎裝置粉碎成小的塊狀物料，在進(jìn)入整粒機(jī)將小的塊狀物料整粒成不同規(guī)格的顆粒，zui后根據(jù)客戶的需要通過(guò)篩分機(jī)得到所需顆粒的過(guò)程。
2.此機(jī)再生產(chǎn)過(guò)程中的操作是采用PLC和觸摸屏來(lái)控制的，變頻可調(diào)，可隨時(shí)調(diào)整各系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)直觀便于查找和記錄。
3.本機(jī)接觸物料部分以及機(jī)架均為不銹鋼制作符合GMP要求。
4.壓輪表面經(jīng)過(guò)氣體氮化處理，提高壓輪的耐磨性和較好的抗腐蝕性。
5.壓輪可通過(guò)冷卻水控制壓輪表面的溫度，防止物料在擠壓過(guò)程中因受熱變質(zhì)和粘結(jié)。
6.整機(jī)接觸物料部分材質(zhì)為不銹鋼316L，其余設(shè)備主體材質(zhì)為不銹鋼304。

服務(wù)承諾：
1）我方負(fù)責(zé)對(duì)貴方操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，免收培訓(xùn)費(fèi)。
2）我方提供的設(shè)備質(zhì)保期一年。質(zhì)保期內(nèi)屬于制造原因的損壞，我方負(fù)責(zé)免費(fèi)修理及更換損壞的零件，質(zhì)保期以外，以優(yōu)惠價(jià)格及時(shí)提供備件。
3）我方免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試，并指導(dǎo)安裝。

規(guī)格與性能
生產(chǎn)能力：1-15kg/h
粒徑：8~80目
壓輥尺寸(mm)：Φ100×30
輸入功率：3kw
zui大輥間壓力：7t
重量：450kg

工藝過(guò)程

設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)過(guò)預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。 1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。
2、垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過(guò)程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過(guò)程中再次脫氣，并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。
4、壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，很大限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無(wú)漏水污染的可能，并便于清理。
5、整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過(guò)整粒機(jī)的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。

工藝流程圖